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胶囊设备在运行中容易出现哪些异常情况

 
  胶囊设备在运行中容易出现哪些异常情况
胶囊设备集机、电、气为一体,采用微电脑可编程控制器,触摸面板操作,变频调速,配备电子自动计数装置,本机动作灵敏,充填剂量准确,结构新颖,造型美观,操作方便,能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作,减轻劳动强度,提高生产效率,符合制药卫生要求。适用于充填各种国产或进口胶囊。是目前制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。
胶囊设备在运行中容易出现的异常情况如下:
一、囊壳无法分离:
1.囊壳自身的原因,需要更换囊壳。
2.真空过小,看真空表可以看出。真空过小原因很多。真空泵自身的原因,找机修人员维修,或更换真空泵。真空泵连接囊壳分离出的气管破裂,更换气管。真空泵过滤膜堵住,清理过滤膜。还有水流量过小等原因,更换大一点的水流管道。具体问题需要具体分析。在这里我只列举出了简单的几处。
3.模块与囊壳分离器间隙过大,要么调节囊壳分离器处的高度,要么是模块,或者是模块里的伸缩杆有问题。需要分析,才能找出解决的方法。这里在药粉太细或药粉太粘是zui容易出问题的。
4.模块没对好。用调试杆调对模块,直到自动落位。
5.药粉太粘将模块堵住,应清洗模块。
二、胶囊头与尾部凹进去,有时候是囊壳自身有问题,这个我以前碰到很多,更换囊壳就解决了。再就是查看顶针处,是否需要调节顶针的高度。有时候增加囊冒的受力面积也可解决。增加囊壳的受力面积就是定做一个粗一点的顶针。这个是听胶囊厂家的人说的,我们当时没有做过。
三、胶囊擦劈,这个是非常令人头痛,也是经常遇到的。需要仔细对待。出现此现象一般是下面几个原因:
1.胶囊自身的原因,囊帽与囊体差异过大。需要更换囊壳。
2.模块上残留的药粉过多。需要清洗模块。
3.安装模块时,上下模没有对正,重新对正模块。直到调试杆能自动落位。
4.其实与药粉颗粒大小也有关系。在与别人交谈过程中,别人也都说有此原因。具体我没有证实。如果确实有此原因,那么在做验证时应加入这一项,其颗粒大小是否能导致插劈现象,如果证实确实有此现象发生,那么整粒时考虑是否该更换筛网。
5.囊壳囊帽锁合处,顶针是否过高。
6.解决插劈现象,有一种方法可以试试,缩短上模与顶板之间的距离,当然距离太短也不行。其原理是:在还未发生插劈前,就讲其锁合住。此方法确实可行,这是我用到的zui多的方法。以前有一次,发现插劈,怎么调都没办法解决。差点换掉新进厂的整批囊壳,zui后我用此方法,解决了插劈问题。
四、装量差异过大,这个没有固定的方法。重新调节充填杆。此原因基本与药粉有直接关系。如果与药粉有关,为设备考虑,请直接拒绝灌装并要求制粒岗位返工。
五、刮粉器与剂量盘之间距离应在0.5毫米处,只要不触碰到剂量盘即可。距离调高或缩短能直接影响装量。有时候装量偏低可以试试调高其距离。如果在zui短距离处,充填杆也没加压时,装量偏高,请直接要求制粒岗位返工。
六、成品出口处,锁合处,剔除废囊处的轴承堵住,基本是因为药粉进去后出现的,请及时清洗轴承并上合适量的油,此几处加黄油比上机油强。清洗后应保证轴承已烘干,否则,将马上又会被堵住。每次清场时,轴承应拆下来进行清洗并上油。
 
点击次数:43 发布时间:2018-10-17

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